a) sukcesywną wymianę i modernizację linii produkcyjnych;
b) wykonanie sytemu chłodzenia cieczy technologicznej Drycooler oraz Freecooling, polegającego na wykorzystaniu w procesie produkcji temperatury zewnętrznej;
c) wdrożenie w Dziale Drukarek tzw. „dopalaczy”, czyli instalacji katalitycznego utleniania zanieczyszczeń gazowych, dzięki czemu nie emitujemy zanieczyszczeń do atmosfery;
d) uruchomienie systemu centralnego pobierania i dozowania surowców z silosów;
e) zainstalowanie najnowocześniejszej maszyny do recyklingu folii odpadowych powstałych w procesie produkcyjnym, co pozwala na wykorzystanie powstałego regranulatu przez inne, mniej wymagające branże, np. do produkcji rur sanitarnych, worków na śmieci itp.;
f) wykorzystanie technologii pomp ciepła do ogrzewania budynków biurowych;
g) wykonanie instalacji pozwalającej na wykorzystanie energii cieplnej, powstałej w trakcie procesów produkcyjnych do ogrzania hal;
h) zainstalowanie systemu zawracania tzw. ścinków w trakcie procesu ekstruzji;