a) einen sukzessiven Austausch und Modernisierung der Produktionslinien;
b) das Kühlungssystem der technologischen Flüssigkeit Drycooler und Freecooling, das in der Verwendung der Außentemperatur im Produktionsprozess besteht;
c) Einleitung in der Drucker-Abteilung der sog. „Nachbrenner”, also Anlagen zur katalytischen Oxidierung von Gasverschmutzungen dank dem die Emission von Verschmutzungen in die Atmosphäre verhindert wird;
d) Starten des Systems der zentralen Aufnahme und Dosierung von Rohstoffen aus Silos;
e) Installieren der modernsten Maschine zur Recycling von Abfallfolien, die im Produktionsprozess entstanden sind, was die Verwendung des entstandenen Regranulaten durch andere, weniger anspruchsvolle Branchen, z.B. zur Produktion von Sanitärröhren, Müllsacken usw. ermöglicht;
f) Verwendung der Technologien der Wärmepumpen zur Beheizung von Büroräumen;
g) Errichtung einer Anlage, die die Verwendung der Wärmeenergie, die im Laufe von Produktionsprozessen entstanden sind, zur Heizung von Hallen, ermöglicht;
h) Installieren eines Systems zur Rückkehr der sog. Reste im Extrusionsprozess;