a) последовательной замены и модернизации производственных линий;
b) внедрения системы жидкостного охлаждения Drycooler и Freewooling, которая предполагает использование наружной температуры в процессе производства;
c) реализации в отделе печати так называемых «дожигателей», то есть установок каталитического окисления газообразных загрязнителей, благодаря чему мы не выделяем загрязняющие вещества в атмосферу;
d) ввода в эксплуатацию системы централизованного сбора и дозирования сырья из силосов;
e) установки самой современной машины для утилизации отходов пленки, накапливающихся в процессе производства, что позволяет использовать регранулят другими, менее требовательными отраслями промышленности, например, для производства санитарных труб, мусорных мешков и т. д .;
f) использования технологии тепловых насосов для отопления офисных зданий;
g) выполнения установки, позволяющей использовать тепловую энергию, вырабатываемую во время производственных процессов, для обогрева цехов;
h) установки системы для возвращения так называемых обрезков во время процесса экструзии;